金屬材料的耐腐蝕性能測試通常可簡稱為“腐蝕試驗（或腐蝕測試）”，或“耐蝕性試驗（耐蝕性測試）”。金屬腐蝕是金屬材料與環(huán)境間的物理一化學相互作用，其結果使金屬材料的性能發(fā)生變化，并?？蓪е虏牧稀h(huán)境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷。影響金屬材料耐蝕性的自身因素包括材料種類及其熱力學穩(wěn)定性、化學成分、組織結構、表面狀態(tài)、內(nèi)部應力等，環(huán)境因素包括介質(zhì)中的氧化劑（如溶解氧等）、離子的特性和濃度、pH值、緩蝕劑或其他添加劑、流速、溫度、微生物、輻照等。此外，體系的幾何因素、不同材料相互接觸引起的電偶效應等也是影響腐蝕的重要因素。
 

　　上述這些因素的組合和變化，構成了錯綜復雜的金屬材料腐蝕條件和表現(xiàn)形式，因此，要制訂出能滿足試驗目的的通用試驗方法，顯然是不現(xiàn)實的，只能根據(jù)腐蝕試驗的明確目的和客觀條件的可能性，制訂出具體的腐蝕試驗方法。
 

　　腐蝕試驗的目的，一般有以下幾方面：
 

　　1）作為管理生產(chǎn)工藝、控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗性試驗。
 

　　試驗方法并不一定符合使用條件，但要求試驗結果有良好的再現(xiàn)性。許多特殊腐蝕試驗，例如不銹鋼晶間腐蝕試驗、黃銅季裂試驗、鍍鋅鋼板的鹽霧試驗等，即為此目的服務。
 

　　2）從現(xiàn)有的材料中選擇出*適合于給定介質(zhì)濃度和溫度等條件下使用的材料。
 

　　3）估計某種材料在給定介質(zhì)條件下的使用壽命。
 

　　4）確定材料腐蝕產(chǎn)物對介質(zhì)造成污染的可能性或污染程度。
 

　　5）在研制開發(fā)新的耐蝕材料時，弄清化學成分、加工工藝等因素的變化對耐蝕性能的影響，確定適用的介質(zhì)類型及條件范圍（例如，通過試驗繪制出新的耐蝕合金在介質(zhì)中以濃度一溫度為坐標的等腐蝕曲線）。
 

　　6）進行腐蝕機理與腐蝕規(guī)律的研究。
 

　　7）分析腐蝕失效事故的原因，尋找解決問題的方法。
 

　　8）選擇有效的防腐蝕措施并估計其效果。
 

　　9）對工廠設備的腐蝕狀態(tài)進行間斷的或連續(xù)的監(jiān)視性檢測，進而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。